La empresa en los últimos años ha construido e integrado más de cien (100) tableros por año. A continuación se muestran algunos de los proyectos recientes más relevantes por su tamaño o complejidad

Sector - Telecomunicaciones

Reestructuración y modernización de Centro de Datos, con Subestación Eléctrica en 480VAC y Sistema de Generación de respaldo para 480VAC y 208VAC.

El desarrollo de la solución incluyó:

  • Ingeniería de Detalle.
  • Construcción
  • Pruebas de fábrica.
  • Instalación en sitio.
  • Puesta en marcha.

Descripción del proyecto

  • El proyecto requería la reestructuración y modernización del centro de datos del cliente, para ello se construyó una nueva subestación eléctrica en 480VAC a fin de suministrar energía a nuevos servicios, así como un sistema de generación de respaldo para 480VAC y 208VAC.

  • Los sistemas de energía en 480VAC y 208VAC son respaldados por dos generadores de 1250kVA, uno de ellos capaz de suplir toda la demanda de energía, por lo que la activación de ambos está condicionada por un conmutadores de transferencia automática que es capaz de seleccionar uno u otro generador, en función de las horas de funcionamiento de cada uno o de la preferencia de encendido.

  • El tablero de acometida en 480VAC, así como los tableros de respaldo de energía en 480VAC y 208VAC y los tableros de distribución en 480VAC cuentan con mediciones de variables eléctricas locales.

  • El cuadro de potencia de la subestación fue constituido con interruptores Schneider Electric y conmutadores de transferencia EMERSON - ASCO, integrados sobre armarios Rittal y su sistema de barras de potencia Ri4Power. En el caso del conmutador de transferencia ASCO, se desarrolló metalmecánica propia para mimetizar los equipos que iban en esos conjuntos. Los equipos de medición de variables eléctricas EMPRO y el supresor de picos TRABTECH de la acometida son fabricados por Phoenix Contact.

Sector - Alimentos

Construcción de Sub-Estación eléctrica de distribución - Sistemas bombas de agua de servicios.

El desarrollo de la solución incluyó:

  • Ingeniería de Detalle.
  • Construcción
  • Programación de la lógica de funcionamiento.
  • Prueba de fábrica.
  • Puesta en marcha.

Descripción del proyecto

  • El requerimiento del cliente final, era la actualización de los equipos de protección y control; a fin de operar un número mayor de equipos y permitir mayor capacidad de cargas, de acuerdo al plan de crecimiento de la empresa; procurando el menor impacto a la empresa y sus operadores.

  • El cuadro de potencia de la subestación fue constituido con interruptores Schneider Electric (Masterpact y NSX) junto con arrancadores y variadores Danfoss de hasta 100Hp, todos ellos integrados en armarios Rittal con su sistema de barras de potencia Ri4Power. Para los equipos de baja potencia se empleó el sistema RiLine60, en donde se integraron arrancadores directos TeSys U por su versatilidad para instalar gran cantidad de equipos sin el empleo de mucho espacio.

  • El sistema de control es gobernado por un PLC Rockwell que supervisa varios grupos de entradas/salidas remotas (FlexIO) a través de una plataforma de comunicación Ethernet.

  • Todos los equipos de la Subestación (interruptores, supresores de picos, interruptores de carga, variadores, arrancadores, UPS) son consultados e incluso maniobrados por el controlador del sistema.

  • La solución permite que el operario pueda realizar las maniobras de los equipos y estar cerca del proceso pero a una distancia segura; a través de varias HMI ubicadas en diferentes lugares. En los despliegues de las pantallas se facilita la visualización del proceso y la detección de fallas gracias al registro de históricos.

Sector - Telecomunicaciones

Construcción de Sub-Estación eléctrica de distribución del tipo secundario selectivo con soporte de Generación.

El desarrollo de la solución incluyó:

  • Ingeniería de Detalle.
  • Construcción
  • Pruebas de fábrica.
  • Instalación en sitio.
  • Puesta en marcha.
  • Transferencia automática de carga en caso de falla.

Descripción del proyecto

  • El cuadro de potencia de la subestación fue constituido con interruptores Schneider Electric y conmutadores de transferencia ASCO, integrados sobre armarios Rittal y su sistema de barras de potencia Ri4Power. En el caso de los conmutadores de transferencia ASCO, se desarrolló metalmecánica propia para mimetizar los equipos que iban en esos conjuntos.

  • El sistema de control del secundario selectivo es gobernado por un relé de protección GE multilin, que supervisa ambas acometidas y realiza maniobras de transferencia y retransferencia. Existe otro relé idéntico en condición redundante operado en paralelo a fin de garantizar máxima confiabilidad.

  • Todos los equipos de la subestación (interruptores de acometida, supresores de picos, interruptores de carga, conmutadores de transferencia, UPS, relés de protección) son consultados e incluso maniobrados por un sistema supervisor en el cual se registran sus estados y variables eléctricas como voltaje, corriente, potencia y energía, entre muchas otras, todo esto sobre una plataforma Wonderware con capacidad de ser gestionada y consultada a distancia.

  • La plataforma de comunicación fue soportada por Phoenix Contact, desde convertidores RS-485/Ethernet hasta switchs de comunicación ethernet de alta velocidad y fuentes de poder.

Sector - Alimentos

Proyecto Generación para Respaldo Operativo y de Emergencia en Planta - Planta Eléctrica de 1260 kVA.

El desarrollo de la solución incluyó:

  • Construcción.
  • Pruebas de fábrica.
  • Suministro de equipos y materiales.
  • Instalación en sitio.
  • Puesta en marcha.
  • Actualización del Sistema de llenado de Tanques de Gasoil.

Descripción del proyecto

  • La necesidad presente en el cliente final, era la reducción del consumo de energía al menos en un 10%, motivado al plan de ahorro nacional.

  • La solución: La instalación de un centro de generación con una capacidad instalada de 1250kVA y posibilidad de expansión a 2500kVA .

  • Se realizó Instalación de una maquina en baja tensión (480V) de 1250kVA .

  • La Instalación de un transformador elevador 480V/13800V y un sistema de transferencia automática transición suave (función “load sharing”) en media tensión.

  • El proyecto incluyó la modernización del actual sistema de llenado, descarga y trasiego de los tanques de gasoil que suministran combustible a la planta eléctrica del cliente.

  • A fin de esto se implementa un tablero para los arrancadores de las bombas y apertura de válvulas, así como las canalizaciones y circuitos que alimentan las mismas; el cual funciona de forma automática, planeandose el arranque manual estrictamente por hardware y cuyo proceso obedece a 12 funciones, pudiendose realizar 4 combinaciones válidas de funciones.
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